板料選擇

板料有軋制的，也有擠壓的，最好選用軋制的與O狀態(tài)的，因為，它有高的性價比，且可選擇的厚度范圍大，也可用H24狀態(tài)。成形前最好先做些試驗，以確定最佳的加熱溫度與加熱保溫時間。

鎂及鎂合金的線脹系數(shù)（20℃~300℃的平均值）為28.1×10-6m/m）比鐵的大得多，例如，100℃時，鐵的線脹系數(shù)只有11.9×10-6m/m，而鎂的卻比鐵的大1.36倍，故用鋼或鑄模具成形鎂合金時，為保證尺寸的穩(wěn)定性，必須考慮它們的這種差別。但是，鎂合金的線脹系數(shù)與鋁合金、鋅合金的相差不大，以這兩類合金模具成形時，可不用尺寸系數(shù)修正。

加熱成形板坯與成形工模具都要加熱，加熱設備有：加熱板、加熱爐、電熱器、傳熱液體、感應加熱器、燈泡及其他紅外加熱器等。紅外加熱就是用一組紅外線加熱，工藝簡單，費用也較低。采用傳熱流體通常為油加熱時，熱油在模具通道內(nèi)循環(huán)，其最高溫度為175℃，傳熱流體加熱設備有汽化器、循環(huán)機和溫度控制系統(tǒng)。

成形溫度低于120℃時，可選用潤滑脂、動物油、肥皂、石蠟。旋壓時潤滑劑應粘于工件上，以免離心力把潤滑劑甩出。所用的潤滑劑在成形后應易于除去；成形溫度高于120℃，不可選用普通油脂、潤滑脂、石蠟，可用膠質(zhì)石墨。溫度達230℃時可以用肥皂潤滑；成形溫度高于230℃可用膠質(zhì)石墨-二流化鉬、石墨-酒精混合物。成形后應盡快清除工件上的潤滑劑，以免腐蝕與時間長了不易清除。不適宜用潤滑劑時可用薄紙或玻璃纖維潤滑，將它們置于工具和工件之間。