鎂合金腐蝕類型有幾種類型的腐蝕，每一種腐蝕類型里面的學問以及性能方面都是不一樣的，下面鉅寶鎂就跟大家講一下這種鎂合金腐蝕的種類，希望能讓大家有所了解。

鎂合金腐蝕主要有以下幾種類型：

1.全面腐蝕

通常與水發(fā)生電化學反應(yīng)而導致鎂的溶解，同時形成了六方結(jié)構(gòu)的氫氧化物膜，并產(chǎn)生氫氣，鎂離子和氫氧根離子在晶體結(jié)構(gòu)中呈交替排列，造成膜的基底層易開裂，因此，膜層對基體沒有保護作用。鎂合金全面腐蝕產(chǎn)物隨著腐蝕環(huán)境與鎂合金化學成分的不同而發(fā)生變化。

2.局部腐蝕

局部腐蝕的形式主要有絲狀腐蝕、縫隙腐蝕和點蝕。氧濃度差電池驅(qū)動是絲狀腐蝕的主要因素，其頭部和尾部的電勢差在0. 1 ~0. 2 V 之間。對AZ91鎂合金的研究表明，點蝕和絲狀腐蝕是其早期腐蝕的主要特征，而且最初的點蝕會導致絲狀腐蝕。鎂合金的點蝕主要在表面的活性點上發(fā)生，而且電蝕一旦發(fā)生，會有向合金內(nèi)部發(fā)展的趨勢。鎂合金的點蝕在含氯離子的溶液中表現(xiàn)最明顯，主要是因為氯離子的半徑較小，滲透性較強，可以透過表面的鈍化膜，且吸附到鈍化膜上的氯離子與鎂元素結(jié)合成為可溶性的氯化鎂，破壞了鈍化膜的結(jié)構(gòu)，鈍化膜破壞處的地方與未破壞的地方形成鈍化鄄活化電池，因而加速了鎂合金的電偶腐蝕。

3.電偶腐蝕

鎂具有較低的電極電位，當與陰極接觸時極易發(fā)生電偶腐蝕，通常情況下，陰極是與鎂合金接觸的其他金屬材料，或者鎂合金內(nèi)部的第二相和雜質(zhì)元素，分別稱為外部電偶腐蝕和內(nèi)部電偶腐蝕（圖2）。Fe、Ni、Cu 等元素具有低氫過電位，通常充當高效陰極，在鎂合金中會導致嚴重的電偶腐蝕，而Al、Zn、Cd等金屬具有較高的氫過電位，對鎂合金的耐腐蝕性沒有多大的損害作用。高導電的電解液、高的點位差、陰極與陽極低的極化率、大的陰陽極面積比都會增加電偶腐蝕速率。

4.應(yīng)力腐蝕

在含鉻酸鹽、硫酸鹽等腐蝕環(huán)境中，鎂合金同時受到內(nèi)部與外部的應(yīng)力作用時，鑄造鎂合金，特別是Mg鄄Al 系鑄造鎂合金，在低于屈服強度的應(yīng)力作用下表現(xiàn)出極強的應(yīng)力腐蝕敏感性，而且應(yīng)力腐蝕的存在又會大幅降低構(gòu)件的服役性能。采用合理的零件形狀，利用熱處理減輕殘余應(yīng)力，創(chuàng)建具有壓應(yīng)力作用的表面層等都是防止應(yīng)力腐蝕的有效途徑。