鎂合金鑄造工藝方面不是特別的穩(wěn)定，而且鑄造性能方面是比較差的，在生產(chǎn)鎂合金鑄造件的時(shí)候比較容易出現(xiàn)多的缺陷，而且基本這種缺陷是比較難以消除的，導(dǎo)致生產(chǎn)成本比較高，下面鉅寶就跟大家說(shuō)一說(shuō)鎂合金鑄造容易出現(xiàn)的缺陷有哪些。

鎂合金鑄造缺陷以及防護(hù)工作

1、疏松；（包跨表面脫層，明顯熔合位等）

該缺陷容易在內(nèi)澆口及熱節(jié)處出現(xiàn)。這種缺陷一般在鑄件的內(nèi)部，肉眼不可見(jiàn)。通過(guò)X 射線檢查能檢測(cè)出，由于澆口及熱節(jié)部位則由于長(zhǎng)時(shí)間處于過(guò)熱狀態(tài)，擬固過(guò)程中溫度較高導(dǎo)致產(chǎn)生該缺陷。

防此這類缺陷要做好以下幾方面的工作：

（1）從工藝的角度合理設(shè)計(jì)好澆口系統(tǒng)，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)確定直澆道，橫澆道與澆口的截面積最佳之比為1:3:3；并合理進(jìn)行冒口尺寸的改善，強(qiáng)化冒口的補(bǔ)縮作用，形成鑄件有順序的擬固

（2）充分利用冷鐵的激冷效果幫助熱節(jié)處補(bǔ)縮，一般冷鐵是與冒口配合使用的；

（3）在有疏松的位置使用暗冒口補(bǔ)縮，如果效果不好時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大冒口的體積或使用保溫冒口，而在不易清理冒口的地方做成易割冒口。以上的操作，實(shí)驗(yàn)證明都是有效的。

2、夾渣；（包跨常說(shuō)的熔劑點(diǎn)，結(jié)疤，等等。）

該缺陷在鑄件酸洗處理后，有的表面或鑄件尖角處，暴露出黑斑夾雜物。肉眼可見(jiàn)。黑斑由一個(gè)接近圓形的淺色區(qū)所包圍。并以一個(gè)更黑的環(huán)為邊界。這種夾渣物一般是溶劑造成的，不但會(huì)降低鑄件的力學(xué)性能，并且溶劑中的MgCl2直接降低鑄件的抗腐蝕能力，鎂和鎂合金及易氧化，特別是ZM系列合金，更易氧化。為防此鎂合金在熔煉時(shí)氧化燃燒，而在熔煉中要加一定的溶劑，使之不與空氣接觸，由于溶劑的性能不好或操作不當(dāng)，澆注工具上的溶劑容易進(jìn)入到金屬液中；舀取金屬液不當(dāng)，將溶劑帶入到金屬液中；由于澆注不槙，澆包上面浮著的溶劑進(jìn)入到模腔中。更可能是澆注溫度較高，鎂合金液在型腔中與泥芯放出的氣體反應(yīng)燃燒，產(chǎn)生二次氧化夾渣所致。

要消除這種缺陷，具體方法如下：

（1）使用帶節(jié)流管的茶壺式澆包時(shí)，要磕掉粘附著的熔劑，澆包和坩堝底部少量的熔液不能澆入型腔，從坩堝中舀取金屬液前，必須用澆包底部撥開(kāi)液面的熔劑及氧化層。

（2）熔煉過(guò)程中，溫度不可過(guò)高，造成熔劑大量揮發(fā)。澆注溫度要適當(dāng)，泥芯中用做保護(hù)劑作用的硫磺和硼砂酸的加入量要適當(dāng)增加。如果在澆注的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)坩堝液面有火焰冒出，應(yīng)及時(shí)灑上一層硫磺粉；這系物質(zhì)的熔化及發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有一定的時(shí)間，所以要等3~4min后方可要去金屬液。過(guò)程要精心，操作要穩(wěn)當(dāng)，防此金屬液劇烈的攪動(dòng)。

（3）精煉的過(guò)程中，熔劑要灑在翻起的鎂液升起最高處。使整過(guò)液面均勻覆蓋一層熔劑，最后不在有白色液體從熔池下部翻上來(lái)，直到液面光亮為此。由于溶劑和合金中的氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生吸附效應(yīng)，生成的密度大于合金的較大積聚物，沉入坩堝底部，達(dá)到凈化的效果。精煉的時(shí)間，控制在5~9min即可。精煉完后，應(yīng)鎮(zhèn)靜10~15min為佳，以便夾雜物有足夠的時(shí)間沉入坩堝底部。精煉結(jié)束后，合金液的液面灑硫磺和硼砂酸的混合物時(shí)，特別要細(xì)致，否則容易產(chǎn)生氧化物。

（4）定期清理清除坩堝壁上和底部等各部位的殘?jiān)呛苤匾?，過(guò)量的殘?jiān)e聚會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，影響熔煉整過(guò)過(guò)程的質(zhì)量。

3、裂紋；（表面不平，應(yīng)力紋等）

該缺陷一般出現(xiàn)在鑄件厚薄之間的過(guò)度處，產(chǎn)生的原因是在凝固的過(guò)程中。薄壁處較壁厚處先凝固，由于收縮受阻產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，特別是泥芯時(shí)伸縮更容易受到阻礙，型芯的過(guò)度圓角小，金屬凝固時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力集中。

因此出現(xiàn)裂紋，具體辦法如下：

（1）防此此類缺陷的產(chǎn)生，可以在薄壁處增加工藝余量，或者設(shè)置加強(qiáng)筋，適當(dāng)增大過(guò)渡圓角，在厚壁處設(shè)置冷鐵以均衡順序凝固。便可解決此問(wèn)題。

另外氣孔方面（比如說(shuō)：表面砂孔、針孔等）對(duì)此類的鎂合金鑄造缺陷的來(lái)源，是多方面的：1.在熔煉中，金屬液和大氣接觸吸氣；2.合金原材料上的油污及水分，在熔煉過(guò)程中易產(chǎn)生氣體；3.合金液在澆注的過(guò)程中吸入空氣，而與鑄型反應(yīng)產(chǎn)生的氣體；